खुदाई के तीन साल के उपयोग के बाद रखरखाव और सावधानियां।

सामान्य उपयोग के तहत, खुदाई करने वाला ब्रेक हैमर लगभग तीन वर्षों तक काम करेगा, और कार्य दक्षता में कमी होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि काम में, पिस्टन और सिलेंडर बॉडी पहनने की बाहरी सतह, ताकि मूल अंतर बढ़ता है, उच्च दबाव वाले तेल का रिसाव बढ़ जाता है, दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्खनन की ऊर्जा कम हो जाती है, और कार्य दक्षता कम हो जाती है।

व्यक्तिगत मामलों में, ऑपरेटर द्वारा अनुचित उपयोग के कारण, भागों के पहनने को तेज किया जाता है। उदाहरण के लिए: ऊपरी और निचले गाइड आस्तीन के संक्रमणकालीन पहनने, मार्गदर्शक प्रभाव का नुकसान, ड्रिल रॉड की अक्ष और पिस्टन झुकाव, ड्रिल रॉड को मारने के काम में पिस्टन, अंत चेहरे द्वारा प्राप्त बाहरी बल एक ऊर्ध्वाधर बल नहीं है, लेकिन बाहरी बल का एक निश्चित कोण और पिस्टन की केंद्र रेखा, एक कुल्हाड़ी की प्रतिक्रिया और एक निश्चित रूप से डिसम्ड हो सकती है। रेडियल बल पिस्टन को सिलेंडर ब्लॉक के एक तरफ से विचलन करने का कारण बनता है, मूल अंतर गायब हो जाता है, तेल फिल्म नष्ट हो जाती है, और सूखी घर्षण बन जाता है, जो पिस्टन के पहनने और सिलेंडर ब्लॉक में छेद को तेज करता है, और पिस्टन और सिलेंडर ब्लॉक के बीच का अंतर बढ़ जाता है, बढ़ा हुआ जेक और एक्सपेक्टेड ब्रेक हेमर का प्रभाव होता है।

उपरोक्त दो स्थितियां खुदाई के ब्रेक हैमर की दक्षता में कमी के मुख्य कारण हैं।

पिस्टन और तेल सील के एक सेट को बदलने के लिए यह आम बात है, लेकिन बस एक नए पिस्टन की जगह पूरी तरह से समस्या को हल नहीं करेगा। क्योंकि सिलेंडर पहना गया है, आंतरिक व्यास का आकार बड़ा हो गया है, सिलेंडर के आंतरिक व्यास ने गोलाई और टेंपर में वृद्धि की है, सिलेंडर और नए पिस्टन के बीच की खाई डिजाइन के अंतर को पार कर गई है, इसलिए ब्रेकिंग हैमर की दक्षता पूरी तरह से बहाल नहीं की जा सकती है, लेकिन यह भी नहीं है, क्योंकि यह भी नहीं है। बढ़ गया है, जो नए पिस्टन के पहनने में तेजी लाएगा। यदि मध्य सिलेंडर असेंबली को बदल दिया जाता है, तो निश्चित रूप से, यह सबसे अच्छा परिणाम है। हालांकि, खुदाई करने वाले ब्रेक हैमर का सिलेंडर ब्लॉक सभी भागों में सबसे महंगा है, और एक नए सिलेंडर असेंबली को बदलने की लागत सस्ती नहीं है, जबकि सिलेंडर ब्लॉक की मरम्मत की लागत अपेक्षाकृत कम है।

खुदाई करने वाले ब्रेक हैमर का सिलेंडर उत्पादन में कार्बोरेज किया जाता है, कार्बोबाइजिंग लेयर का उच्च स्तर लगभग 1.5 ~ 1.7 मिमी है, और गर्मी के उपचार के बाद कठोरता 60 ~ 62HRC है। मरम्मत फिर से ग्राइंड करने के लिए है, पहनने के निशान (खरोंच सहित) को खत्म करना है, आम तौर पर 0.6 ~ 0.8 मिमी या तो (साइड 0.3 ~ 0.4 मिमी) पीसने की आवश्यकता होती है, मूल कठोर परत अभी भी लगभग 1 मिमी है, इसलिए सिलेंडर को फिर से ग्राइंड करने के बाद, सतह की कठोरता की गारंटी है, एक बार की मरम्मत के लिए, नए उत्पाद को बहुत अलग नहीं है।

सिलेंडर की मरम्मत के बाद, इसका आकार बदलने के लिए बाध्य है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल डिजाइन प्रभाव ऊर्जा अपरिवर्तित बनी हुई है, सिलेंडर के सामने और पीछे के गुहा क्षेत्र को फिर से डिज़ाइन करना और गणना करना आवश्यक है। एक ओर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामने और पीछे की गुहा का क्षेत्र अनुपात मूल डिजाइन के साथ अपरिवर्तित रहता है, और सामने और पीछे की गुहा का क्षेत्र भी मूल क्षेत्र के अनुरूप है, अन्यथा प्रवाह दर बदल जाएगी। नतीजा यह है कि खुदाई करने वाले का प्रवाह हथौड़ा तोड़ता है और असर मशीन यथोचित रूप से मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल परिणाम होते हैं।

इसलिए, डिजाइन अंतराल को पूरी तरह से बहाल करने के लिए मरम्मत किए गए सिलेंडर ब्लॉक के बाद एक नया पिस्टन तैयार किया जाना चाहिए, ताकि खुदाई करने वाले ब्रेक हथौड़ा की कामकाजी दक्षता को बहाल किया जा सके।