उत्खनन तोड़ने वाले हथौड़े के उपयोग के तीन वर्षों के बाद रखरखाव और सावधानियां

सामान्य उपयोग के तहत, खुदाई तोड़ने वाला हथौड़ा लगभग तीन वर्षों तक काम करेगा, और कार्य कुशलता में कमी आएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि काम के दौरान, पिस्टन और सिलेंडर बॉडी की बाहरी सतह घिस जाती है, जिससे मूल अंतर बढ़ जाता है, उच्च दबाव वाले तेल का रिसाव बढ़ जाता है, दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्खनन तोड़ने वाले हथौड़े की प्रभाव ऊर्जा कम हो जाती है, और कार्य कुशलता कम हो जाती है.

व्यक्तिगत मामलों में, ऑपरेटर द्वारा अनुचित उपयोग के कारण, भागों के घिसाव में तेजी आती है। उदाहरण के लिए: ऊपरी और निचली गाइड स्लीव का संक्रमणकालीन घिसाव, मार्गदर्शक प्रभाव का नुकसान, ड्रिल रॉड की धुरी और पिस्टन का झुकाव, ड्रिल रॉड से टकराने के काम में पिस्टन, अंतिम चेहरे द्वारा प्राप्त बाहरी बल यह एक ऊर्ध्वाधर बल नहीं है, बल्कि बाहरी बल और पिस्टन की केंद्र रेखा का एक निश्चित कोण है, बल को एक अक्षीय प्रतिक्रिया और एक रेडियल बल में विघटित किया जा सकता है। रेडियल बल के कारण पिस्टन सिलेंडर ब्लॉक के एक तरफ विचलित हो जाता है, मूल अंतर गायब हो जाता है, तेल फिल्म नष्ट हो जाती है, और शुष्क घर्षण बनता है, जो पिस्टन के घिसाव को तेज करता है और सिलेंडर ब्लॉक में छेद करता है, और पिस्टन और सिलेंडर ब्लॉक के बीच अंतर बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव बढ़ जाता है और उत्खनन तोड़ने वाले हथौड़े का प्रभाव कम हो जाता है।

उपरोक्त दो स्थितियाँ उत्खनन तोड़ने वाले हथौड़े की दक्षता में कमी के मुख्य कारण हैं।

पिस्टन और तेल सील के एक सेट को बदलना आम बात है, लेकिन केवल एक नया पिस्टन बदलने से समस्या पूरी तरह से हल नहीं होगी। क्योंकि सिलेंडर घिस गया है, भीतरी व्यास का आकार बड़ा हो गया है, सिलेंडर के भीतरी व्यास की गोलाई और टेपर बढ़ गया है, सिलेंडर और नए पिस्टन के बीच का अंतर डिजाइन अंतर से अधिक हो गया है, इसलिए तोड़ने वाले हथौड़े की दक्षता पूरी तरह से बहाल नहीं किया जा सकता है, इतना ही नहीं, बल्कि इसलिए भी क्योंकि नया पिस्टन और घिसा हुआ सिलेंडर एक साथ काम करते हैं, क्योंकि सिलेंडर घिस गया है, बाहरी सतह का खुरदरापन बढ़ गया है, जिससे नए पिस्टन के घिसाव में तेजी आएगी। यदि मध्य सिलेंडर असेंबली को बदल दिया जाता है, तो निश्चित रूप से, यह सबसे अच्छा परिणाम है। हालाँकि, एक्सकेवेटर ब्रेक हैमर का सिलेंडर ब्लॉक सभी भागों में सबसे महंगा है, और एक नए सिलेंडर असेंबली को बदलने की लागत सस्ती नहीं है, जबकि सिलेंडर ब्लॉक की मरम्मत की लागत अपेक्षाकृत कम है।

खुदाई करने वाले ब्रेक हैमर के सिलेंडर को उत्पादन में कार्बराइज किया जाता है, कार्बराइजिंग परत का उच्च स्तर लगभग 1.5 ~ 1.7 मिमी है, और गर्मी उपचार के बाद कठोरता 60 ~ 62HRC है। मरम्मत को फिर से पीसने, पहनने के निशान (खरोंच सहित) को खत्म करने के लिए किया जाता है, आम तौर पर 0.6 ~ 0.8 मिमी या उससे अधिक (0.3 ~ 0.4 मिमी) पीसने की आवश्यकता होती है, मूल कठोर परत अभी भी लगभग 1 मिमी है, इसलिए सिलेंडर को फिर से पीसने के बाद, सतह की कठोरता की गारंटी है, इसलिए सिलेंडर की आंतरिक सतह और नए उत्पाद के पहनने के प्रतिरोध में बहुत अंतर नहीं है, सिलेंडर के पहनने को एक बार मरम्मत करना संभव है।

सिलेंडर की मरम्मत के बाद उसका साइज बदलना तय है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल डिज़ाइन प्रभाव ऊर्जा अपरिवर्तित रहे, सिलेंडर के सामने और पीछे के गुहा क्षेत्र को फिर से डिजाइन और गणना करना आवश्यक है। एक ओर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामने और पीछे की गुहा का क्षेत्र अनुपात मूल डिजाइन के साथ अपरिवर्तित रहे, और सामने और पीछे की गुहा का क्षेत्र भी मूल क्षेत्र के अनुरूप है, अन्यथा प्रवाह दर बदल जाएगी . नतीजा यह होता है कि खुदाई करने वाले ब्रेक हैमर और बेयरिंग मशीन का प्रवाह यथोचित रूप से मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल परिणाम होते हैं।

इसलिए, डिज़ाइन गैप को पूरी तरह से बहाल करने के लिए मरम्मत किए गए सिलेंडर ब्लॉक के बाद एक नया पिस्टन तैयार किया जाना चाहिए, ताकि खुदाई करने वाले ब्रेक हथौड़ा की कार्यकुशलता को बहाल किया जा सके।